定期检查内容：

1、 检查机组运行情况，记录运行工况。

2、 检查润滑油油位及润滑油颜色。

3、 检查任何供油、回油、油温及油冷却膨胀阀工作情况，如有必要补充润滑油。

4、 检查油泵与主机启、停时差。

5、 检查机组是否有不正常的振动与噪音。

6、 检查冷冻水温度设定及实际出水温度是否符合。

7、 检查蒸发温度、冷凝温度及对应的冷冻水、冷却水进出水温差情况。

8、 检查机组是否泄漏。

9、 检查压缩机电流并与实际电力需求进行比较，是否有异常。

10、检查导叶执行机构工作情况。

11、检查热气旁道装置工作情况。

12、检查机组控制状态设定。

13、检查供电电压。

14、分析机组运行工况。

年度检查清理工序：

1、 根据LID液晶显示蒸发器和冷凝器的压力与停机时的压力比较确定机组是否泄漏。

2、 转换制冷剂至冷凝器。

3、 从冷冻油充注管阀排出冷冻油。

4、 检查润滑油泵，更换油过滤器。

5、 检查油系统回路和油冷却系统，更换回油过滤器。

6、 充注润滑油。

7、 检查制冷系统回路，如有必要更换制冷过滤器。

8、 打开冷凝器和蒸发器水箱盖并清洗传热管。

9、 蒸发器压力泄漏试验。

10、蒸发器抽湿抽真空。

11、从冷凝器转换制冷剂至蒸发器。

12、平衡系统压力。

13、测试压缩机马达、油泵马达绝缘。

14、检查导叶执行机构工作情况。

15、检查和清理启动柜。

16、检查和清理控制柜。

17、检查和清理电源盘。

18、通过LID液晶显示屏检查机组各控制点、设定点。

19、通过LID液晶显示屏检查机组运行报警记录作出分析及相应处理。

20、测量探头的电压和电阻确定各温度探头的准确性。

21、检查压力变送器的准确性。

22、进行自动控制测试, 包括：

冷凝、蒸发压力；

     轴承温度、马达线圈温度、油槽温度；

     冷冻水进出水温度、压力；

     油泵压力、油压差；

     开启导叶、关闭导叶；

     启动油泵确认油压；

     测试热气旁通继电器、油加热继电器和马达冷却继电器的数位输出信号；

     测试PSIO模块的温度探头。

23、如有必要提供机组检查报告。

24、如气候条件允许，机组试运行。